North-West Steel Industries Co.(NWSI),Index
 
Home   Contact us
به سايت شرکت صنایع ذوب آهن شمالغرب (سهامی خاص) خوش آمديد.
 
اين وب سايت در حال ويرايش و بروزرسانی می باشد، از اينرو پوزش ما را پذيرا باشيد و از طريق اطلاعات تماس با ما در ارتباط باشيد.
 
 
شرکت صنایع ذوب آهن شمالغرب در یک نگاه
شرکت صنایع ذوب آهن شمالغرب ( NWSI) در زمینی به مساحت تقریبی ۹۱ هکتار در فاصله حدود ۱۶۰ کیلومتری تبریز- ملکان (۵ کیلومتری جاده آروق) احداث میگردد . محل پروژه بدلیل نزدیکی به خطوط انتقال برق، گاز، آب تصفیه شده از زرینه رود و راه آهن انتخاب و پیش بینی میشود برای نزدیک به ۱۰۰۰ نفر اشتغال مستقیم و برای ۵۰۰۰ نفر نیز اشتغال غیر مستقیم ایجاد کند . برق پروژه بمیزان تقریبی ۱۳۰ مگا وات از خط ۲۳۰ کیلو ولت تامین و گاز طبیعی مصرفی آن نیز بمیزان ۴۱۰۰۰ نرمال متر مکعب در ساعت از خط لوله در دست احداث ۱۰۰۰ پوندی گاز تامین خواهد شد . آب مصرفی پروژه نیز از خط آب تصفیه شده طرح انتقال آب رود خانه زرینه رود از میاندوآب به تبریز و شهرهای مسیر قابل تامین می باشد . مواد اولیه پروژه که عمدتاً به صورت گندله می باشد بوسیله راه آهن در دست احداث مراغه – ارومیه حمل خواهد شد .
ظرفیت اسمی این واحد تولید ۸۰۰.۰۰۰ تن بیلت ( شمش آهن ) و ۸۰۰.۰۰۰ تن آهن اسفنجی و حدود ۶۰۰.۰۰۰ تن انواع میلگرد ساختمانی در سال خواهد بود .
 
خطوط تولید
پروژه ذوب آهن شمالغرب از ۳ واحد بزرگ احیاء مستقیم، ذوب و ریخته گری و واحد نورد تشکیل میگردد. در واحد احیاء سنگ آهن که بصورت گندله می باشد در تماس با گاز احیاء که در واحد ریفورمر و بوسیله گاز طبیعی تولید شده است، احیاء و آهن اسفنجی تولیدی بهمراه مقادیری آهن قراضه به واحد ذوب و ریخته گری انتقال یافته و در کوره ای بنام کوره قوس الکتریکی به کمک جریان برق و از طریق الکترودهایی ذوب شده بعد از تخلیه به پاتیل های ذوب به واحد ریخته گری مداوم انتقال و در آنجا بصورت محصول شمش (بیلت) با مقاطع مختلف مربعی شکل به ابعاد ۱۳x۱۳ تا ۱۸x۱۸ سانتیمتر و در طولهای ۶ الی ۱۲ متر ریخته گری میشود، سپس این محصول به واحد نورد جهت تولید انواع میلگرد های ساختمانی ارسال و مازاد آن نیز به سایر واحدهای نورد جهت تولید میلگرد، نبشی ، تسمه و ... تحویل خواهد شد .
 
 
 
محدودیت ها و الزامات زیست محیطی
از آنجا که رعایت الزامات زیست محیطی جهت کنترل آلاینده های منتشره از قبیل ذرات معلق جامد، گازهای متصاعد شده و آب های آلاینده مورد تاکید مسئولین و سازمان های متصدی امر می باشد در طراحی واحدهای احیاء مستقیم، ذوب و ریخته گری و نورد الزامات زیست محیطی لازم جهت کنترل آلاینده های منتشره مورد توجه اکید قرار گرفته است.
براین اساس پس از مطالعه و بررسی کامل فرایند تولید، مراکز و منابع آلاینده محیط زیست در فرایند مشخص شده و پس از شناسایی و تعیین عامل یا عوامل ایجاد آلودگی و مقایسه آن با استانداردهای ملی یا بین المللی، راهکارهای مناسب جهت مقابله با آنها در نظر گرفته شده است. از جمله روش های مناسب برای مقابله و حذف آلودگی، نصب سیستم های غبارگیر خشک و تر در سر راه خروجی محصول برای جذب مواد معلق همراه با آن و احداث حوضچه های ته نشینی و بسترهای خشک جهت حذف مواد معلق در سیال های فرایندی می باشد.
پسابهای صنعتی نیز پس از انجام تصفیه های شیمیایی و فیزیکی و هوادهی در حوضچه های مخصوص وارد حوضچه های ته نشین شده و مواد جامد آن کاملاٌ جدا وآب حاصل از آن دوباره وارد سیکل مصرف شده یا به مصرف آبیاری فضای سبز خواهد رسید.